依托全栈ai技术实力与深厚的制造业实践经验，软通动力携手金盘科技，正式推出“软通天璇aifactory智能制造解决方案”。目前，软通aifactory智能转型方案已成功应用于零售、金融、制造、医药健康、能源、汽车等多个行业。本次双方强强联合发布“aifactory”智能制造整体解决方案，旨在助力制造业客户高效构建ai平台、快速落地ai应用，全面提速向智能制造的跃迁进程。
软通动力与金盘科技开展战略级深度协同，将硅基员工、具身员工与企业员工有机融合，贯穿研发、生产、运营到售后服务的全价值链环节。这并非局限于单一环节的效率优化，而是依托统一AI工厂底座，实现多类智能体的高效协同，驱动业务流程与管理体系的系统性智能化升级，加速企业从数字化迈向智能化的关键跨越。
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AgenticAI + Physical AI + Science AI
构建“决策—执行”一体化闭环
在智能化演进过程中，不少企业面临“技术有余、价值不足”的现实挑战。通用大模型虽具备广泛的语言理解与生成能力，却难以深入理解制造业特有的工艺逻辑、设备机理与管理规则。软通动力指出，真正的产业级智能，绝非单项技术的简单叠加，而是将行业沉淀的知识经验（Know-How）转化为可复用、可迭代、可落地的智能体集群与“具身员工”体系。
在软通动力“AIFactory”能力架构中，“软通天璇MaaS平台”承担核心中枢职能。它不只是模型托管平台，更是激活垂直行业智能场景的“AI飞轮引擎”。其中，天璇AutoAgent凭借语言级任务编排、全解耦分布式调度等五大原创性技术突破，可将复杂业务流程拆解为最小可执行单元，真正实现智能体“按需开发、灵活部署”的敏捷能力；而天璇DigitalWorkMate数字员工平台，则支持企业快速搭建硅基劳动力平台AIPortal，将行业知识封装为标准化、模块化、可组合的数字员工矩阵。通过跨部门智能体联动与硅基员工高效协作，推动传统“人主导流程”向“模型驱动决策”范式转变。
智能决策的价值，必须延伸至物理世界的精准落地。软通动力以PhysicalAI技术为纽带，赋予智能体“感知力”与“执行力”。在制造场景中，依托软通天枢iSSMeta数字孪生平台与FSim工业过程仿真系统，融合智能逆向建模、多源异构数据融合等能力，实现对实体工厂的高保真数字映射与全流程动态仿真，支持虚拟环境下的设备联调、工艺验证与应急推演，显著压缩实体试错周期与成本。以软通天汇具身智能系列产品为代表的“一机多能”具身员工矩阵，可在虚拟空间完成策略训练与行为优化，再无缝迁移至真实产线执行精密操作，构建起具备环境感知、人机交互与闭环控制能力的实体智能层，打通智能化落地的“最后一公里”，让AI真正赋能产线、释放效能。这不仅是提供技术组件，更是通过产品矩阵的体系化部署，交付端到端、可验证、可复制的完整智能工厂解决方案。
唯有深度融合科学原理的AI，才能穿透纯数据驱动模型难以触及的工艺“黑箱”，为质量管控、工艺革新与低碳制造提供坚实的理论支撑与最优路径，夯实高端制造的核心竞争力。软通动力以ScienceAI为牵引，深度集成经软通天璇MaaS平台调优的NIM模型基座，并嵌入英伟达cuOpt等专业求解引擎，实现复杂工业场景下的毫秒级精准决策与高效优化——原本需数小时完成的排产计算，现可压缩至秒级响应，大幅提升实时调控能力。基于这一强大基座，方案全面覆盖生产计划排程、工艺参数自适应调控、厂内物流调度、能源精细化管理、供应链智能协同、设备预测性维护等关键业务场景，构建可持续、可扩展、可进化的智能制造新范式。
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